连杆孔的激光成型

凸起的微型轮廓有助于提高静摩擦

通过微型轮廓提高静摩擦

激光成型越来越多地应用于表面的粗糙化处理。此时生成的凸起微型轮廓，可针对物体产生尽可能高的静摩擦。脉冲激光束聚焦在材料表面上的一个点，形成局部高强度。

通过热加工流程，材料局部临时进入融化阶段。这导致融化颗粒从表面增大突出。这些单独的轮廓凸起物由此存在于融化毛刺中，这些毛刺作为凸起的表面结构抓住物体的表面，从而生成很高的静摩擦。

激光成型原理

凸起的轮廓结构有助于促成微形状接合，从而在接触面之间形成高静摩擦。含铁材料上突出的融化凸起物由马氏体结构组成。
它们由于高硬度而侵入物体表面。它们挤压入未成型材料 (如轴承套) 较软的外侧，从而实现可靠的力传输。

激光成型设备

为了使激光成型产业化而开发出的设备应用于现代化生产线上，具有极高的过程可靠性。作为放射源使用的是带Galvo扫描仪光学元件的Q开关固体激光器，通常用于表面刻字或标记。为降低周期时间，也可安排多个放射源。具体的布局根据加工任务进行。孔段成型时，激光束斜着进入孔中。在加工可直接接触的表面时，激光束可正常地导向加工表面。

激光成型的目的

通过对具有静摩擦功能的技术表面进行粗糙化处理，可在两个部件之间形成无损失的防扭转和/或防推动连接。这种连接满足功能性要求，同时简化部件结构。

除此之外，还可以换掉用以增加摩擦的中间层，如金刚石膜，以进一步降低制造成本。